с какими параметрами должны применяться наклонные пэп при контроле сварных швов толщиной до 8 мм

1 гост 1478286

1. В соответствии с какими документами выполняются резервуары для нефти и нефтепродуктов?
1) ГОСТ 14782-86;

2) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);

4) 2 + 3.
2. На какие сварные соединения распространяется «Инструкция по УЗК сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров»?
1) стыковые, включая соединения на подкладной пластине;

2) тавровые, в том числе с неполным проплавлением;

3. В соответствии с каким документом проводится оценка качества сварных швов резервуаров?
1) МДС 53-1.2001 (приложение к СНиП 3.03.01.87);

4) правильного ответа нет.
4. В каких случаях проводится УЗ контроль околошовной зоны?
1) если такой контроль предусмотрен НТД;

2) если такой контроль до сварки не проводился;

4) по усмотрению оператора.
5. В соответствии с каким документом проводится оценка качества по результатам контроля околошовной зоны?
1) СТО 00220256-005-2005;

2) по нормам, принятым для сварного шва;

4) ОСТ 26-291-87.
6. Как определяется ширина контролируемых участков околошовной зоны деталей различной толщины?
1) с учетом толщины детали большей величины;

2) с учетом толщины детали меньшей величины;

3) отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от

4) 1 или 2 по усмотрению оператора.
7. Какова должна быть шероховатость подготовленной под контроль поверхности?
1) Rz = 20 мкм;

8. Чему равна ширина зоны, подготовленной под контроль, при контроле прямым и однократно отраженным лучом?

4) + 4 дБ.
10. Какой поправочный коэффициент необходимо учитывать при проведении ультразвукового контроля однократно отраженным лучом на заполненном резервуаре?
1) 0 дБ;

4) + 4 дБ.
11. При какой температуре окружающего воздуха и поверхности контролируемого металла рекомендуется проводить УЗ контроль?
1) от + 5 ºС до + 40 ºС;

4) 20 ± 5 ºС.
12. В чьи обязанности входит подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки?
1) подготовка сварных соединений к контролю-в обязанности

2) удаление контактной смазки- в обязанности специально

3) подготовка сварных соединений к контролю и удаление контактной смазки-в обязанности специально выделенного персонала;

4) 1 + 2.
13. Какой уровень квалификации должен иметь специалист, выполняющий контроль?
1) III уровень;

4) 1 или 2 или 3.
^14. Из какого материала изготавливают СОП?

1) из материала с теми же акустическими свойствами, что и контролируемые соединения;

4) 2 или 3.
15. Как часто проверяются основные параметры наклонного ПЭП (угол ввода, точка выхода стрелы, мертвая зона)?
1) 1 раз в месяц;

2) перед проведением контроля;

3) периодически через каждые 60 мин в процессе контроля;

4) не реже одного раза в квартал.
16. Как часто проверяют частоту УЗ колебаний, лучевую разрешающую способность, абсолютную чувствительность?
1) при ежегодной поверке дефектоскопа;

2) перед началом контроля;

4) не реже одного раза в квартал.
^

17. Что используют для определения стрелы ПЭП?
1) образец СО-1;

4) 1 или 2.
18. Из какого материала изготавливают образец СО-2 (ГОСТ 14782)?
1) контролируемого;

2) сталь 3 или сталь 20;

3) органическое стекло;

4) 1 или 2.
19. Какой стандартный образец используют для определения точки ввода УЗК?
1) образец СО-1;

4) 1 или 2.
20. Какой стандартный образец используют при измерении угла ввода ПЭП?
1) образец СО-1;

4) 1 или 3.
21. Какой допуск установлен на угол ввода совмещенных ПЭП?
1) 1,0º;

2) 1,5º для номинальных углов ввода до 60º;

3) 2,0º для номинальных углов ввода более 60º;

22. Какова периодичность поверки дефектоскопов и ПЭП?
1) ежегодно;

2) не реже одного раза в 2 года;

3) не реже одного раза в 3 года;

4) не реже одного раза в 5 лет.

23. Специалист какого уровня квалификации разрабатывает технологические карты контроля?
1) III уровень;

4) 1 или 2.
24. Кем подписывается карта контроля?
1) разработчиком;

2) начальником службы контроля;

4) 1 или 2.
25. Что из перечисленного относится к обязанностям дефектоскописта перед проведением контроля?
1) получить задание (заявку на контроль) с указанием типа, номера

сварного соединения, объема контроля, номинальной толщины;

3) убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов сварного шва и околошовной зоны;

4) 1 + 2 + 3.
26. Какова схема прозвучивания сварных швов резервуаров при доступе с 2-х сторон шва?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной поверхности резервуара;

2) прямым лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;

3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП с наружной и внутренней поверхностей резервуара;

2) наклонный РС или совмещенный ПЭП на частоту 2,5-5 МГц;

3) прямой ПЭП на частоту 2,5 МГц;

4) 2 или 3.
30. Какова схема прозвучивания сварных соединений с удаленным усилением?
1) по общепринятой методике;

2) дополнительно прямым ПЭП;

3) только прямым ПЭП;

4) 1 + 2.
31. Какова схема прозвучивания тавровых сварных соединений с полным проплавлением при наличии доступа со стороны основного элемента?
1) наклонным ПЭП со стороны привариваемого элемента прямым и однократно отраженным лучом;

2) прямым ПЭП со стороны основного элемента;

4) наклонным ПЭП со стороны основного элемента.
32. Какова схема прозвучивания нахлесточных сварных соединений?
1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны нижнего элемента;

2) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента;

3) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП со стороны верхнего элемента и однократно отраженным лучом со стороны нижнего элемента;

4) 1 + 2.
33. Какова схема прозвучивания мест пересечения швов?

1) прямым и однократно отраженным лучом наклонным ПЭП;

2) двумя наклонными ПЭП, жестко закрепленными с одной стороны и включенными по раздельной схеме;

3) двумя наклонными ПЭП, не закрепленными между собой и

включенными по раздельной схеме;

4) (1 и 2) или (1 и 3).
34. Как проводится контроль сварных швов с неудаленным усилением на предмет выявления поперечных трещин?
1) наклонным ПЭП в направлении, перпендикулярном к продольной оси шва;

2) наклонным ПЭП в двух встречных направлениях в околошовной зоне в секторе от 10 до 40º относительно продольной оси шва;

3) наклонным ПЭП однократно отраженным лучом;

4) 1 + 3.
35. Как проводится настройка скорости развертки дефектоскопа без настройки глубиномера?
1) по отражателям в СОП;

2) по АРД-диаграммам;

3) непосредственно на изделии с помощью двух идентичных ПЭП, включенных по раздельной схеме;

4) 1 или 2.
36. При какой температуре проводится измерение фактического угла ввода ПЭП?
1) при температуре 20 ºС;

2) при температуре окружающей среды, при которой ведется контроль;

3) при температуре 20 ºС и с учетом поправок на температуру, при которой проводится контроль;

4) 2 или 3.
37. На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1) поисковом;

4) зависит от типа контрольного отражателя.
38. На каком из уровней чувствительности проводят оценку допустимости обнаруженной несплошности по амплитуде отраженного сигнала?
1) поисковом;

4) на любом по усмотрению оператора.
39. На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1) поисковом;

4) на любом по усмотрению оператора.
40. Как устанавливается поисковая чувствительность?
1) превышает на 12 дБ браковочный уровень;

2) устанавливается произвольно;

3) превышает на 6 дБ браковочный уровень;

41. Кто имеет право осуществлять метрологическую поверку дефектоскопов и СО?

^42. Периодичность аттестации (поверки) стандартных образцов:
1).5 лет;

2).не грубее Rz 20 мкм

3).не грубее Rz 40 мкм;

4).не грубее Rz 80 мкм.
46. При каком наружном диаметре сварных соединений трубчатых элементов рабочая поверхность ПЭП должна иметь цилиндрическую форму?
1).менее 300 мм;

4).менее 100 мм.
47. Какие основные параметры наклонных ПЭП должен проверять дефектоскопист ежедневно перед началом работы?
1).точку выхода ПЭП;

4).1 + 2 + 3.
48. Какие основные параметры прямых совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП проверяются ежедневно перед началом работы?
1).диаметр или ширина ПЭП;

3).с плоскости, отстоящей от центра отверстия диаметром 4 мм на расстоянии 15 мм;

2).±1,5˚ для ПЭП с углами ввода 45-50˚;

3).± 2˚ для ПЭП с углами ввода превышающими 50˚;

4).2 + 3.
51 Для каких наклонных ПЭП следует учитывать поправку на угол ввода, если температура контроля отлична от температуры, при которой производилось измерение угла?
1).для любых ПЭП;

2).для ПЭП с углами ввода равными или более 65˚;

54 Мёртвая зона прямого совмещённого ПЭП не должна превышать:
1).8 мм;

4).15 мм.
55 Мёртвая зона наклонных ПЭП определяют при контроле элементов толщиной:
1).до 10 мм;

4).независимо от толщины.

56 При измерении основных параметров ПЭП, имеющих криволинейные рабочие поверхности, используются:
1).специальные СОП с криволинейными поверхностями;

2).стандартные СО по ГОСТ 14782 и ванна с контактной жидкостью, уровень которой превышает максимальный зазор между поверхностями ПЭП и СО;

3).стандартные СО по ГОСТ 14782;

57 При контроле однократно отражённым лучом глубину залегания дефекта измеряют:
1).как расстояние от поверхности, с которой осуществляют контроль;

2).как расстояние от противоположной поверхности до дефекта;

3).как сумму толщины элемента и расстояния от противоположной поверхности до дефекта;

58 При контроле элементов толщиной менее 20 мм глубина залегания дефекта может определяться:
1).по глубиномеру дефектоскопа;

2).по месту расположения эхо-сигнала на развёртке ЭЛТ дефектоскопа с учётом масштаба изображения;

3).не имеет смысла определять из-за большой погрешности;

4).1 или 2.
59 Настройка ВРЧ дефектоскопа при контроле прямыми совмещенными и раздельно-совмещенными ПЭП проводится:
1)по эхо-сигналам, отраженным от трех плоскодонных отверстий;

2),по эхо-сигналам, отраженным от боковых горизонтальных цилиндрических отверстий;

4).2 или 3. 60 Как следует настраивать длительность развёртки экрана дефектоскопа?

2).по СОП с угловыми отражателями типа «зарубка»;

^62 На каком из уровней чувствительности производят измерения условных размеров дефекта?
1).поисковом;

4).1 или 2 или 3.
63 На каком из уровней выше чувствительность при проведении контроля?
1).поисковом;

4).на 1 или 2 в зависимости от чувствительности ПЭП.
64 На каком из уровней производят оценку допустимости обнаруженного дефекта по амплитуде эхо-сигнала?
1).поисковом;

1).превышает на 6 дб контрольный уровень;

3).превышает на 6 дб браковочный уровень;

4).превышает на 12 дб контрольный уровень.
66 Как производят настройку чувствительности при контроле сварных соединений 1 категории листовых конструкций толщиной менее 20 мм и труб диаметром менее 200 мм с толщиной стенки менее 20 мм?
1).по АРД-диаграммам или шкалам;

2) по плоским угловым отражателям в СОП;

3).по двугранным углам на изделии или образце контролируемой толщины;

4).1 или 3.
67 От чего зависят размеры отражателей, применяемых для настройки браковочной чувствительности?

3) от схемы прозвучивания;

69 Основной метод настройки браковочной чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 20 мм и более:

Источник

Ручной ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений сосудов и трубопроводов из сталей перлитных классов и мартенситно-ферритных классов

Дата публикации: 24.09.2015

Аннотация: Данная статья посвящена вопросу области применения ручного ультразвукового контроля (УЗК) сварных соединений сосудов и трубопроводов из сталей перлитных классов и мартенситно-ферритных классов, кроме литых деталей.

Ключевые слова: ультразвуковой контроль, неразрушающий контроль, эхо-метод, электронное сканирование, линейное сканирование, секторное сканирование.

Ручной ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений, рассмотренный в настоящей статье, может использоваться при диагностике сосудов и трубопроводов из сталей перлитных классов и мартенситно-ферритных классов, кроме литых деталей.

УЗК контроль обеспечивает обнаружение и оценку допустимости несплошностей с эквивалентной площадью, предусмотренной нормами, регламентированными Ростехнадзором.

Описанная в данной статье методика контроля может быть применена при выполнении ультразвукового контроля оборудования основного металла и сварных соединений технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

В сварных соединениях контролю и одинаковой оценке качества подлежит металл сварного шва и околошовной зоны. Ширина контролируемой околошовной зоны основного металла определяется в соответствии с требованиями Таблицы 1.

Таблица 1 – Размер околошовной зоны основного металла, оцениваемой по нормам для сварных соединений

Вид сварки Тип соединения Номинальная толщина сваренных элементов Н, мм Ширина контролируемой околошовной зоны В, не менее, мм
Дуговая и ЭЛС Стыковое до 5 вкл. 5
св. 5 до 20 вкл. номинальная толщина
св.20 20
ЭШС Стыковое независимо 50
Независимо Угловое основной элемент 3
притыкаемый элемент как для дуговой сварки, так и для ЭЛС

Ширина контролируемых участков околошовной зоны определяется от граничной поверхности его разделки, указанной в конструкторской документации.

В сварных соединениях деталей различной толщины ширина указанной зоны определяется отдельно для каждой из сваренных деталей.

Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при визуальном и измерительном контроле, при температурах окружающего воздуха и поверхности изделия в месте проведения контроля от + 5 до + 40 °C. Поверхности сварных соединений, включая зоны термического влияния и зоны перемещения ПЭП, должны быть очищены от сварочного грата, пыли, грязи, окалины, ржавчины. С них должны быть удалены забоины, отслаивающаяся окалина по всей длине контролируемого участка. При подготовке поверхности сканирования, ее шероховатость должна быть не хуже Rz=40 мкм.

Ширина подготовленной под контроль зоны должна быть не менее:

Проведение контроля предусматривает использование следующего оборудования, материалов и инструментов:

Выбор наклонных совмещенных преобразователей и прямых преобразователей проводится с учетом толщины контролируемого сварного соединения по Таблицам 2 и 3.

Таблица 2 – Выбор наклонных совмещенных преобразователей

Процедура ультразвукового контроля включает следующие операции:

Результаты контроля оцениваются с точки зрения соответствия измеренных характеристик максимально допустимым значениям, установленным в нормативных документах. По тем же нормам оценивают качество околошовной зоны, размеры которой указаны в таблице 1.

Нормативы качества по результатам УЗК определяются по действующей на момент проведения контроля руководящей нормативно-технической документацией (РД, ПКД, ТУ, ПК). Если специальные нормативы для конкретного контролируемого сварного узла отсутствуют, допускается руководствоваться нормами, приведенными в Таблице 4.

Номинальная толщина сварного соединения, мм Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2 Число фиксируемых одиночных несплошностей на любых 100 мм длины сварного соединения Протяженность несплошностей
Суммарная в корне шва Одиночных в сечении шва
от 2 до 3 0,6 6 20 % внутреннего периметра сварного соединения Условная протяженность компактной (точечной) несплошности
от 3 до 4 0,9 6
от 4 до 5 1,2 7
от 5 до 6 1,2 7
от 6 до 9 1,8 7
от 9 до 10 2,5 7
от 10 до 12 2,5 8
от 12 до 18 3,5 8
от 18 до 26 5,0 8
от 26 до 40 7,0 9
от 40 до 60 10,0 10
от 60 до 80 15,0 11
от 80 до 120 20,0 11

Качество сварных соединений оценивается по двухбалльной системе:

Источник

Наклонный преобразователь для ультразвукового метода дефектоскопии сварных соединений

Контактный наклонный преобразователь (наклонный ПЭП) применяется для ультразвуковой дефектоскопии стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых сварных соединений. При неснятом валике усиления прозвучивание стыкового шва прямыми ПЭП не представляется возможным (из-за неровной поверхности, чешуйчатости и межваликовых западаний). Поэтому схемы ультразвукового контроля сварных соединений предусматривают применение наклонных ПЭП с поперечно-продольным или продольно-поперечным сканированием перпендикулярно оси сварного шва. Впрочем, даже при снятом усилении – наклонные преобразователи также используются, например, для выявления поперечных трещин. Они также эффективны для УЗК поковок, литья, проката (трубы, рельсы, арматура, листы), штамповок и других объектов из металла и пластиков. В зависимости от угла ввода, частоты, размера пьезопластины, количества излучающих и/или принимающих элементов – можно подобрать наклонный преобразователь практически для любых типов волн – поперечных, продольных, нормальных, головных, поверхностных. Принцип работы наклонных преобразователей построен на прямом и обратном пьезоэффекте. Их назначение состоит в том, чтобы вводить в объект контроля (ОК) нужный тип ультразвуковой волны, принимать отражённые импульсы, преобразовывать их в электрические сигналы и передавать их на электронный блок дефектоскопа. Тот, производя их обработку, выводит на дисплей развёртку с отображением амплитуды, времени прихода эхо-сигналов и других параметров. Их «расшифровкой» уже занимается оператор, задача которого – понять, от донной ли это поверхности сигнал, или от неснятого усиления шва, подкладного кольца либо от дефекта. Но вся эта работа начинается с получения той первичной информацией, которая была собрана при помощи ПЭП (или, как его ещё называют, искателя).

Как устроен наклонный пьезоэлектрический преобразователь

naklonniy preobrazovatel marki amkro

naklonnye pep so smennymi prizmami

Размер и форму призмы подбирают с таким расчётом, чтобы эхо-сигнал от поверхности ввода не возвращался на пьезопластину (и не создавал тем самым шумов при прозвучивании). Для этого призмы обычно имеют выступающую переднюю часть (но в пределах разумного – чтобы не мешать прозвучиванию всего сечения шва при неснятом валике усиления). Дополнительные вставки из материала с повышенным коэффициентом затухания («ловушки») и прочие конструктивные решения также практикуются производителями для того, чтобы обеспечить быстрое гашение повторных отражений импульсов в призме. Её материал и размеры должны быть выполнены таким образом, чтобы скорость продольных волн в ней была меньше скорости распространения поперечных волн в материале ОК.

naklonnye preobrazovateli konstanta uzk

naklonnye pep sendast

Наконец, большинство топовых производителей предусматривают в датчиках встроенную память с параметрами ПЭП. Это нужно для корректного подключения к дефектоскопу, согласования с приёмно-усилительным трактом и упрощённой настройки. В том числе – для работы со встроенными АРД-диаграммами.

Требования к наклонным преобразователя для ультразвуковой дефектоскопии

На деле, конечно же, с одним прибором могут применяться разные ПЭП, в том числе других марок. Поэтому в большинстве лаборатории есть «родной» комплект датчиков, про которые вспоминают только тогда, когда дефектоскоп нужно отдать в поверку. Непосредственно для работы зачастую используются другие наклонные преобразователи – как оригинальные (от изготовителя прибора), так и не оригинальные. Первый вариант, конечно же, предпочтительнее. Небольшой ликбез на эту тему – правда, применительно к ультразвуковым толщиномерам – мы уже публиковали на форуме. С дефектоскопами всё немного иначе, потому что нужных ПЭП (с заданным углом ввода для схемы тандем и дуэт, например) у производителя может не оказаться в ассортименте. Но в любом случае – для контроля с такими датчиками должна быть утверждённая методика и операционная (технологическая) карта.

naklonniy preobrazovatel p121 konstanta uzk

naklonniy pep konstanta uzk na so 3

Настройка при работе с наклонными ПЭП

Настройка начинается с проверки точки выхода и стрелы наклонного преобразователя по СО-3 (либо СО-3Р, V1 или V2) и угла ввода по СО-2. По мере изнашивания призмы все эти параметры откланяются от первоначальных номинальных значений: увеличивается стрела, изменяется угол ввода. Меняется и задержка в призме. Проверять её чаще всего рекомендуется по СО-3.

После того, как установлена фактическая точка выхода, угол и задержка, можно переходить к настройке чувствительности. При работе с наклонными ПЭП её выполняют по угловым отражателям – двугранным углам, зарубкам и сегментам, а также по плоскодонным и боковым цилиндрическим отверстиям. Особенно популярны зарубки, которые используются для настройки чувствительности при работе с наклонными ПЭП, возбуждающими поперечные волны с углами ввода от 33,5 до 56,5 градусов. В зависимости от методики контроля необходимо также настроить ВРЧ (временная регулировка чувствительности), АРК (кривая «амплитуда-расстояние», или DAC-кривые) либо на АРД-диаграммы.

Если настройка была выполнена правильно, то при работе с наклонным ПЭП дефектоскоп будет корректно определять расстояние от точки ввода (в случае с контактным способом акустического контакта она обычно совпадает с точкой выхода), расстояние до дефекта по лучу и по поверхности ввода, а также глубину залегания отражателей. Некоторые документы (например, РОСЭК-004-97 для ОК толщиной до 50 мм) требуют проверять мёртвую зону, которая не является абсолютной величиной и зависит от частоты, размера призмы, чувствительности контроля, структуры материала (размер зерна и пр.). Проверяется мёртвая зона по СО-2.

Источник

Оцените статью
Самые лучшие ответы на вопрос "Какой"
Adblock
detector